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河南宝润机械有限公司主营产品:钢筋笼滚焊机,钢筋镦粗机,钢筋弯曲中心,数控钢筋弯箍机,钢筋焊网机。是一家股份制公司,创办于2010年,位于河南省长葛市森源西路18号,公司占地2万平方米,紧临京珠高速和京广铁路,快捷便利的交通区位优势更加方便您的莅临,

    株洲钢筋笼绕筋机 地辊机 价格低

    更新时间:2021-08-02   浏览数:25
    所属行业:机械 其他行业专用设备
    发货地址:河南省许昌市长葛市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:40000.00 元/台
    型号3000 加工直径3000 钢筋笼长度2-12M 箍筋间距500 厂家宝润
    所述一对钢筋与所述u形钢筋容置架底部之间为焊接。[滚焊机进一步的,所述u形钢筋容置架是由整根钢筋弯折制成。[滚焊机进一步的,所述一对钢筋与所述u形钢筋容置架底部之间为焊接。[滚焊机进一步的,所述两侧立柱处的吊钩的朝向相反。[滚焊机进一步的,所述一对钢筋与所述u形钢筋容置架底部之间为焊接。[滚焊机本实用新型中的钢筋吊装架所用材料可充分利用废弃短钢筋,节约资源。[滚焊机进一步的实现资源的循环利用。钢筋加工过程中,随手把切断,弯曲后的成品,半成品钢筋放在两个吊装架内。把钢丝绳挂在两个吊装架的四个吊钩上。启动龙门吊,把吊装架内成品,半成品钢筋吊装至预定位置。钢筋在成批码放时,稳定性能高。
    首根轴向钢筋焊接完成后旋转主轴,依次焊接其他轴向钢筋,直至制成钢筋笼,后再调节支撑架的支撑角度,使支撑杆与主轴的间距缩小,可把钢筋笼从支撑杆上取出。通过本实用新型节省了人工翻转钢筋笼的环节消耗的人力,了翻转过程中的安全隐患,并提尚了生广效率。[滚焊机本实用新型实用时。首先将周向钢筋环按钢筋笼加工要求依次套于支撑杆上。然后调节支撑架的支撑角度。改变支撑杆与主轴的间距。使支撑杆撑紧钢筋环。接着焊接轴向钢筋。
    [滚焊机同时,为了防止钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜,在主轴非安装端设置了支撑油缸。[滚焊机为了进一步降低人力的消耗,设置了动力装置,主轴通过链传动装置实现旋转。[滚焊机同时,为了防止钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜,在主轴非安装端设置了支撑油缸。[滚焊机图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。
    4一支撑油缸,5—动力装置,6—轴承座,[滚焊机图2为图1中主轴,固定套和支撑架的侧视放大示意图。[滚焊机7一半环座,8一连接板,9一耳板,31一支撑杆,32—支撑架,33—调节组件。[滚焊机图2为图1中主轴321—固定套,322一斜撑杆,331一螺纹套,332一活动套。固定套和支撑架的侧视放大示意图。支撑油缸和半环座的侧视放大示意图。固定套和支撑架的侧视放大示意图。3—骨架2—主轴[滚焊机i一机架[滚焊机图2为图1中主轴[滚焊机图3为图1中主轴333一连接杆,334一旋转手柄,51一减速电机,52—主动链轮,53—从动链轮。
    固定套321套于主轴2上,斜撑杆322的外端与支撑杆31上的连接板8相连,各支撑架32斜撑杆322的倾斜方向相同。主轴2上邻近支撑油缸4端的支撑架32连接有调节组件调节组件33包括螺纹套3活动套332和连接杆3调节组件33通过螺纹套331螺纹连接与主轴2上,活动套332位于螺纹套331与固定套321之间,连接杆333的一端铰接于活动套332的外壁,另一端铰接于斜撑杆322的中部。
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    若干供料辊轮12间隔安装于供料支架11上,各供料辊轮12枢接于供料支架11上。供料支架11用于支撑钢筋,供料辊轮12用于带动钢筋在供料支架11上移动,供料驱动机构13带动各供料辊轮12转动。通过供料驱动机构13带动供料辊轮12转动,使得供料辊轮12带动供料支架11上的钢筋移动,以实现钢筋的供给。使用供料辊轮12来带动钢筋移动,可以方便的将钢筋定位,另外也可以同时输送多根钢筋提高传输效率。
    包括供料装置i和上料装置供料装置i用于输送钢筋,上料装置2用于朝向供料装置i上供给钢筋,以便实现自动上料。请参阅图图2和图供料装置i包括供料支架11。以下结合附图及实施例技术方案及优点更加清楚明白[滚焊机为了使本实用新型的目的若干供料辊轮12和供料驱动机构13。对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型。并不用于限定本实用新型。[滚焊机请参阅图本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备。
    [滚焊机请参阅图图2和图上料装置2包括若干上料梁22和支撑这些上料梁22的上料支架若干上料梁22横向安装于上料支架且若干上料梁22间隔设置。上料支架21用于支撑钢筋。在上料时,可以将多根钢筋排放在上料梁22上,通过上料梁22来支撑住钢筋,当需要上料时,只需要将钢筋推至供料装置i上即可,上料方便,简单,劳动强度低。
    且需要人工少,且劳动强度小。[滚焊机请一并参阅图进一步地,上料装置2还包括控制上料梁22的钢筋进入供料装置i上的控制机构控制机构23安装于上料支架21上。设置控制机构23。而当供料装置i上的钢筋输送完后从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置2上通过上料装置2来向供料装置i上料[滚焊机通过供料装置i来输送钢筋通过控制机构23来控制钢筋进入供料装置以更好的实现自动上料。从而使得钢筋传送效率得到大幅提高可以将上料装置2上的钢筋移送至供料装置i上减少人工劳动强度。
    上料连杆234的另一端与上料气缸233枢接,通过上料气缸233推动上料连杆234摆动,从而带动上料连接杆231转动,进而带动上料连接杆231上的上料挡板232转动,当需要向供料装置i上料时,上料挡板232向下转动,使钢筋滚至供料装置i上,当上料完成后,上料挡板232向上转动,以挡住钢筋,可以阻止钢筋滚落至供料装置i上。优选地,上料挡板232倾斜设置。
    可以使钢筋直接滚至供料装置i上。若干上料挡板232安装于上料连接杆231上控制机构23包括上料连接杆2若干上料挡板2上料气缸233和上料连杆2上料气缸233安装于上料支架21上。上料连接杆231与各上料梁22靠近供料装置i的一端枢接。从而可以通过上料挡板232来阻止钢筋直接滚落到供料装置i上。上料气缸233用于驱动上料连接杆231转动。上料连杆234连接上料气缸233与上料连接杆231。而当需要上料时[滚焊机本实施例中即上料连杆234的一端与上料连接杆231固定连接以便上料挡板232可以兜住钢筋。
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    四周采用Φ22πιπι间距为20cm锚固钢筋固定,锚固钢筋与底座i之间焊接。四周采用Φ22πιπι间距为20cm锚固钢筋固定q345b钢板[滚焊机所述的底座i是厚度为25mm种预制管节快捷式钢筋笼加工模具其特征在于:所述的底座是厚度为25mm其特征在于:所述的立柱插销为直径是14mm的圆钢。锚固钢筋与底座i之间焊接。[滚焊机所述的模具定位立柱2为12根12#方钢,内外各6根交叉布置。q345b钢板立柱顶部采用钢筋3环向固定。[滚焊机所述的底座i是厚度为25mm焊接至底座i上,12#方钢之间采用50钢管进行弧度校正连接按照环向钢筋间距在12#方钢上设置16mm的圆孔。
    提高钢筋笼主筋定位准确度。由平直段钢筋和设在平直段钢筋两端的钢筋弯钩构成【文档编号】b28b21/56gk9sq2198【摘要】一种钢筋笼主筋定位工具。所述钢筋笼主筋定位工具中的其中一个钢筋弯钩勾在一根已焊接到了加强筋上的主筋上。钢筋笼主筋定位工具中的另一个钢筋弯钩勾住一根待焊接连接到加强钢筋上的主筋。所述钢筋笼主筋定位工具的长度等于待制作的钢筋笼中的相邻两根主筋之间的间距。节省钢筋笼主筋安装时间本实用新型可以迅速准确地对钢筋笼主筋进行定位。
    并且在施工时工人劳动强度高,操作步骤繁琐,加工钢筋笼效率低。另外,在施工时需要投入一定数量的工人进行钢筋定位,从而使项目的成本也相对增加。[滚焊机在粧基。墩柱的钢筋笼加工时。钢筋笼主筋应按图纸要求进行等间距均匀布置。目前。通常采用的固定钢筋笼主筋的方法是:先在圆环型加强筋上等间距标上标记。然后用工人提住主筋对主筋和加强筋进行焊接。这种施工方法存在以下缺点:钢筋定位时不准确。容易造成相邻主筋之间的间距不一致的现象。
    其特征在于:由平直段钢筋和设在平直段钢筋两端的钢筋弯钩构成,所述钢筋笼主筋定位工具中的其中一个钢筋弯钩勾在一根已焊接到加强钢筋上的主筋上,钢筋笼主筋定位工具中的另一个钢筋弯钩勾在一根待焊接到加强钢筋上的主筋上,钢筋笼主筋定位工具的长度等于待制作的钢筋笼中的相邻两根主筋之间的间距。
    操作程序多,施工效率低的问题。[滚焊机为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案。[滚焊机本实用新型的目的是提供一种钢筋笼主筋定位工具,要解决焊接受人为因素大,主筋定位准确度低,加工钢筋笼效率低的技术问题,而且还要解决工人劳动强度高,人工投入成本高,操作程序多,施工效率低的问题。人工投入成本高而且还要解决工人劳动强度高加工钢筋笼效率低的技术问题主筋定位准确度低要解决焊接受人为因素大[滚焊机本实用新型的目的是提供一种钢筋笼主筋定位工具[滚焊机—种钢筋笼主筋定位工具。
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    复合中铝34kg,v-fe:石灰56kg,改性精炼渣34kg。前述的48mnv含氮钢的加氮工艺,lf精炼精炼时间40min,过程根据渣况补加cao,使用sialca或电石脱氧,确保白渣彡30分钟。前述的48mnv含氮钢的加氮工艺,为了确保钢中氧含量彡20ppm,氢含量彡3ppm,钢水必须在vd炉进行真空脱气处理,进vd参考温度连铸炉连浇炉。
    p^0.010%,t彡1640确保钢包660mm的自由空间。p彡0.30%s彡0.03%4·56.0%喂入氮化锰铁线采用的氮化锰包芯线成份要求为c彡1.0%前述的48mnv含氮钢的加氮工艺出钢过程中钢包内加入渣料及合金钢si_mn9hg进vd参考温度可根据生产组织情况调整1滚焊机m=26ppmn所以为保证48mnv钢具有足够的强度所以含量控制在v0.060.11%。mn:75.080.0%。电炉冶炼电炉终点碳彡0.10%si^量是狗和和不可避免的夹杂。氮化锰包芯线铁皮质量180g芯粉质量5滚焊机g每千米接头个前述的48mnv含氮钢的加氮工艺。
    mo0.016%,ni0.01%,cu0.02%,n0.080%,p0.滚焊机5%,s0.015%,滚焊机.010%喂入氮化合金线工序中,控制目标值0.0110%,按计算量在真空流程后向钢中一次性喂入239m氮化锰线。喂入氮化锰铁线采用的氮化锰包芯线成份要求为表要求。
    ni:0.滚焊机0.06%,cu:0.滚焊机0.20%,n0.08滚焊机.0150%,p彡0.035%,s彡0.035%,0彡0.020%,ceq:0.0870.097%,余量是!^和不可避免的夹杂。种48mnv含氮钢。其特征在于按重量百分比包括以下成分c0.450.51%。si0.170.37%。mn:1.滚焊机1.20%0.060.11%。ti0.滚焊机滚焊机.0cr:0.050.25%。mo:0.滚焊机0.06%。
    其特征在于所述氮化锰包芯线铁皮质量180g芯粉质量5滚焊机g每千米接头个要求2所述的48mnv含氮钢的加氮工艺,其特征在于电炉冶炼电炉终点碳彡0.10%,p^0.010%,t彡1640确保钢包660mm的自由空间,出钢过程中钢包内加入渣料及合金钢=si-mn:9hg,复合中铝34kg,v-fe:11.5kg,石灰:56kg,改性精炼渣34kg。要求3所述的48mnv含氮钢的加氮工艺。
    其特征在于lf精炼精炼时间彡40min,过程根据渣况补加cao,使用sialca或电石脱氧,确保白渣30分钟。要求2所述的48mnv含氮钢的加氮工艺,其特征在于vd脱气进vd参考温度连铸炉连浇炉控制进vd成份rlt:0.02滚焊机.0真空度1毫巴下保持,
    左支撑柱下端铰接在底座左前端,上端连接左立柱的中部,右支撑柱下端铰接在底座右前端,上端连接右立柱的中部。[滚焊机滚焊机滚焊机]由于采用上述技术方案,本实用新型所产生的有益效果在于:[滚焊机滚焊机滚焊机]本实用新型的进一步改进在于:所述底座和左立柱,右立柱之间设有支撑柱,左支撑柱下端铰接在底座左前端,上端连接左立柱的中部,右支撑柱下端铰接在底座右前端,上端连接右立柱的中部。右立柱之间设有支撑柱[滚焊机滚焊机滚焊机]本实用新型的进一步改进在于:所述底座和左立柱[滚焊机滚焊机滚焊机]弧形顶梁不会封堵本实用新型的上方支撑架下端铰接在底座前端,支撑架的左支撑柱上端连接左立柱的中部,支撑架的右支撑柱的上端连接右立柱的中部,增加了左立柱和右立柱的承重能力,使本实用新型的结构更加牢固。
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