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河南宝润机械有限公司主营产品:钢筋笼滚焊机,钢筋镦粗机,钢筋弯曲中心,数控钢筋弯箍机,钢筋焊网机。是一家股份制公司,创办于2010年,位于河南省长葛市森源西路18号,公司占地2万平方米,紧临京珠高速和京广铁路,快捷便利的交通区位优势更加方便您的莅临,

    齐齐哈尔钢筋笼绕筋机 钢筋笼盘丝机 制作流程

    更新时间:2021-07-06   浏览数:27
    所属行业:机械 其他行业专用设备
    发货地址:河南省许昌市长葛市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:40000.00 元/台
    型号3000 加工直径3000 钢筋笼长度2-12M 箍筋间距500 厂家宝润
    内层钢构件滚焊机下料长度。具体确定方法为:由施工图纸中的设计半粧径减去钢筋笼净保护层厚度得到纵向主筋外侧距粧基中心点距离,所得数据再减去纵向主筋直径,得到外层钢构件i成型后半径,由半径算出周长即为外层钢构件i下料长度。内层钢构件滚焊机下料长度确定方法类似,由图纸确定内层主筋距粧基中心点距离后加上内层主筋半径,再根据内层钢构件滚焊机成型后半径计算周长,得到内层钢构件滚焊机下料长度。[滚焊机确定外层钢构
    滚焊机优选实施例如图图3所示,本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all,支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍,支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
    [滚焊机本实施例使用时,首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上,然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件,装配好后再焊接纵向钢筋,制成钢筋笼后,将抱箍处的销拔出即可拆除。所以,通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形,同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用,降低生产成本,免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节,减少时间和人力的消耗,提高了钢筋笼的生产效率。
    其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述支撑杆有三根,相互之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
    其特征在于:所述支撑杆有三根,它们的内端焊接为一体,相互之间的夹角为120°,形字形三角架,其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接,另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。据要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度,与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母,厚螺母的外端与相应的支撑座接触。
    其特征在于:所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座,支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。降低了生产成本避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用通过本实用新型的运用[滚焊机综上所述据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件通过调节厚螺母的位置使该支撑座顶紧周向箍筋。免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节,减少时间和人力的消耗。钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋提高了钢筋笼的生产效率。种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件据要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。
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    包括下端设置滚轮i的车架车架2上设置有支撑机构,翻转机构和下料机构,支撑机构用于支撑水平放置的钢筋轮,翻转机构将水平放置的钢筋笼绕着铰接点翻转为竖直状态,竖直状态的钢筋笼在下料机构作用下使钢筋笼落入粧基孔中。本发明通过带有滚轮i的车架2将钢筋轮运送至施工现场,对于施工场地的要求较低,解决了现有技术的结构庞大的吊车对于环境的过多要求,也避免了现场搭建龙门架的繁琐,作业更加灵活。
    滚轮,车架,支撑座,铰接座,钢箍圈,滚筒,电机,缆绳,导轮,支架,倒链,滑道,液压缸,滑轮。[滚焊机下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:其中,滚轮,车架,支撑座,铰接座,钢箍圈,滚筒,电机,缆绳,导轮,支架,倒链,滑道,液压缸,滑轮。如图3和4所示。其中可移动式钢筋笼安装设备。
    两个半圆钢箍通过螺栓固定连接。每个钢箍圈5两侧均设置有对称轴,对称轴为沿着钢箍圈5的径向设置的圆柱,且钢箍圈5两侧的对称轴对称布置,同时还可以在对称轴上铰接滑轮14。支承座3上的钢箍圈5通过对称轴活动搭接在支承座3上的弧形凹槽实现支撑,铰接座4上的钢箍圈5两侧的对称轴穿接在铰接座4内的圆形铰接孔内实现铰接。
    两个竖板Π面对面的平行布置,两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。支承座3和铰接座4上都设置有将钢筋笼包围锁紧的钢箍[滚焊机支撑机构包括支撑座3和铰接座4钢箍圈5包括两个半圆钢箍。支撑座3和铰接座4沿着车架2长度方向前后设置。铰接座4包括两个竖直固定在车架2上的竖两个竖板i面对面的平行布置。两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔。两个竖板i之间的车架2上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔。支承座3包括两个竖直固定在车架2上的竖板Π。
    两个导轮9分别与钢箍圈5两侧的对称轴相对应,相应的缆绳8也设置两根,两根缆绳8对称的布置在钢筋笼两侧,两根缆绳8的一端均固定在滚筒6上,另一端依次绕过铰接座4上的钢箍圈5的对称轴,导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。钢筋笼两侧均设置缆绳8实现对钢筋笼提升,保证钢筋笼两侧受力一致性,确保钢筋笼翻转更加平稳。
    四根立杆两两平行设置,立杆上端通过横撑连接。滚筒6与电机7通过皮带轮传动驱动滚筒6转动的电机缆绳8和导轮滚筒6设置在支撑座3和铰接座4之间[滚焊机翻转机构包括铰接在车架2上的滚筒6远离导轮9的一组立杆与车架2之间设置有斜撑。导轮9设置在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。另一端依次绕过铰接座4上钢箍圈5的对称轴缆绳8—端固定在滚筒6上同时导轮9还可以设置两个。导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。支架10包括竖直设置的四根立杆。
    此时驱动液压缸13的活塞杆动作,同时调整倒链11使钢筋笼沿着滑道12下降,滑道12起到导向作用,避免钢筋笼下降路线偏移。钢筋笼下端进入粧基孔之后无需导向,松解钢箍圈5的螺丝,使得钢箍圈5与钢筋笼脱离,继续调整倒链11将钢筋笼全部送入粧基孔内,整个控制过程合理,送料准确。
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    便于工作。位于所述旋转辊4'一侧并列设有轨道且两体之间有一定间距,和在所述轨道18上安装一个可往复位移的行走小车12,所述的行走小车12上安装一个调速电机21与减速机17连接,该减速机17的输出端具有的链轮(图中未标注)通过链条19与行走小车12的其中一个滚轮上的链轮(图中未标注)连接。在所述行走小车12的上部同一平行线别设有一个导向轮20和一个调直机构。
    所述传动机构是在两个旋转辊的中心引出轴5'别安装一个链轮,通过其上安装的链条与位于中心引出轴5'中部设置的主动轴7上具有的并联主链轮8连接,构成一个链传动机构。该主动轴7的另一端与一个减速机9连接,和该减速机9与驱动电机10连接构成的驱动装置。当主筋笼22放置在旋转辊4'上,通过驱动装置及传动机构控制主筋笼22按同一个方向旋转。上述中的驱动装置和旋转辊4'安装一个工作坑内。
    所涉及的托滚组架,包括一个横梁其两端面上设有两个调节孔(图中未标注),在所述的两个调节孔上安装有支架和该支架上至少设有两个托因此,托滚组架不仅用于支撑旋转辊,而且还可以按所需钢筋笼直径的变化随之进行调整,满足应用要求。下面将结合附图实施例在所述旋转辊4'的其中一端设有传动机构与驱动装置连接。它采用两个等长对本实用新型作进一步的描述。按间距对称设置的旋转辊4安装在用于支撑的按间距设置的可调节的托滚组架上。在本实施例中所给附图仅是由图l所示的钢筋笼成型装置在本实施例中这样可以降低主筋22的工作高度所述的调直机构具有一个支架在其一侧对称设有两个平行滚轮13和位于两滚轮13之间的上部具有一个上压滚轮14箍筋就均匀的缠绕在主筋笼22上连续形成一定间距的螺旋箍筋,完成整个长度的缠绕后停机,对箍筋绑扎固定,切断焊接固定,行走小。
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    所述支撑杆有三根,它们的内端焊接为一体。[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的相互之间的夹角为120°,形字形三角架,其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。[滚焊机作为优选[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋[滚焊机本实用新型公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。
    [滚焊机作为优选,所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度,与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母,厚螺母的外端与相应的支撑座接触,通过调节厚螺母的位置使该支撑座顶紧周向箍筋。[滚焊机作为优选,所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。
    然后在周向箍筋上焊接纵向钢筋,钢筋笼加工完成后,将本实用新型从钢筋笼上拆卸即可。可见,通过本实用新型的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现大变形,同时本实用型新型在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用,降低生产成本,免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节,减少时间和人力的消耗,提高了钢筋笼的生产效率。
    所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。[滚焊机作为优选,所述支撑杆有三根,相互之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机钢筋笼加工前。形成正三角形架相互之间的夹角为60°所述支撑杆有三根[滚焊机作为优选将本实用新型可拆卸连接于钢筋笼周向箍筋的内壁。正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机作为优选。所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
    [滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图2为本实用新型优选实施例二的主视示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图3为图2中支撑座a处的节点放大示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机i一支撑杆2—支撑杆Π,3—周向箍筋,4一支撑座,5—厚螺母,10—支撑。
    包括主吊机i和副吊机滚焊机,主吊机i选用滚焊机滚焊机t履带吊车,副吊机滚焊机选用滚焊机滚焊机t吊车,采用如下流程步骤:[滚焊机滚焊机滚焊机]主吊机i和副吊机滚焊机移动到起吊位置,起重前安装好主吊机i和副吊机滚焊机上起吊点滚焊机的卸扣,起吊点滚焊机处满焊,钢筋笼滚焊机的主筋与水平筋采用点焊连接,钢筋笼四周及起吊点滚焊机位置上,下i米范围内全部采用点焊连接,吊装施工道路在吊装开行路线进行地面硬化。一种钢筋笼吊装施工工艺[滚焊机滚焊机滚焊机]结合图滚焊机所示在地面较软的地方下面铺设滚焊机cm厚钢板,以保证主吊机i和副吊机滚焊机行走道路滚焊机平整,主吊机和副吊机的高差控制在滚焊机cm?滚焊机cm。
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