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河南宝润机械有限公司主营产品:钢筋笼滚焊机,钢筋镦粗机,钢筋弯曲中心,数控钢筋弯箍机,钢筋焊网机。是一家股份制公司,创办于2010年,位于河南省长葛市森源西路18号,公司占地2万平方米,紧临京珠高速和京广铁路,快捷便利的交通区位优势更加方便您的莅临,

    南京钢筋笼绕筋机 钢筋笼盘丝机 操作方便

    更新时间:2021-07-24   浏览数:15
    所属行业:机械 其他行业专用设备
    发货地址:河南省许昌市长葛市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:40000.00 元/台
    型号3000 加工直径3000 钢筋笼长度2-12M 箍筋间距500 厂家宝润
    优选的,所述链板两端分别设有一个空心筒,两个空心筒内插有“u”形的弯杆,弯杆的两脚处均设有螺纹,螺纹处拧有螺母。通过采用上述技术方案,使用“u”形的弯杆比使用螺栓更具有实用性,因为如果定位箍装在洞口较深处,则难以用工具拆开螺栓,但是如果使用“u”形弯杆,可预先在定位箍某处使用无螺母的“u”形弯杆,拆卸时只需在洞口用钩子勾出“u”形弯杆,再将松散的定位箍用工具拉出即可完成拆卸。
    滚焊机优选实施例如图图3所示,本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all,支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍,支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
    [滚焊机本实施例使用时,首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上,然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件,装配好后再焊接纵向钢筋,制成钢筋笼后,将抱箍处的销拔出即可拆除。所以,通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形,同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用,降低生产成本,免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节,减少时间和人力的消耗,提高了钢筋笼的生产效率。
    其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述支撑杆有三根,相互之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
    其特征在于:所述支撑杆有三根,它们的内端焊接为一体,相互之间的夹角为120°,形字形三角架,其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接,另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。据要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度,与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母,厚螺母的外端与相应的支撑座接触。
    其特征在于:所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座,支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。降低了生产成本避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用通过本实用新型的运用[滚焊机综上所述据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件通过调节厚螺母的位置使该支撑座顶紧周向箍筋。免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节,减少时间和人力的消耗。钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋提高了钢筋笼的生产效率。种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件据要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。
    南京钢筋笼绕筋机
    根据要求1所述的钢筋笼成型装置,其特征是所述驱动装置,它具有一个减速机,该减速机与驱动电机连接。根据要求1所述的钢筋笼成型装置,其特征是所述托滚组架,包括一个横梁,其两端面上设有两个调节孔,在所述的两个调节孔上安装有支架,和该支架上至少设有两个托滚。
    根据要求1所述的钢筋笼成型装置,其特征是所述行走小车,它具有在行走小车上安装一个调速电机与减速机连接,该减速机的输出链轮通过链条与行走小车其中一个滚轮上的链轮连接。根据要求1所述的钢筋笼成型装置,其特征是所述调直机构,它具有一个支架,其上的一侧平行设有两个滚轮,对应两个滚轮之间的上部设置一个上压滚轮与垂直的丝杆连接,所述的丝杆与所述的支架上具有的螺母连接。
    摘要本实用新型公开了一种钢筋笼成型装置,它具有按间隔设置的两个旋转辊,安装在支撑的托滚组架上,在所述旋转辊的一端设有传动机构与驱动装置连接,位于所述旋转辊一侧并列设有轨道,和所述轨道上安装一个行走小车,在所述行走小车上设有钢筋调直机构和导向轮。有利于箍筋形成的螺矩均匀,固定紧密,接头少,而且缠绕效率和钢筋笼的质量高,满足工厂化的生产要求。是钢筋笼加工的必要设备。
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    立杆上端通过横撑连接,远离导轮的一组立杆与车架之间设置有斜撑。钢箍圈的对称轴端部连接有驱动对称轴在滑道内移动的液压缸。所述钢箍圈的对称轴滑动设置在滑道内[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述钢箍圈的对称轴上铰接有滑轮。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座上设置有竖直设置的滑道。钢箍圈的对称轴端部连接有驱动对称轴在滑道内移动的液压缸。四根立杆两两平行设置所述钢箍圈的对称轴滑动设置在滑道内[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座上设置有竖直设置的滑道[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述支架包括竖直设置的四根立杆。
    [滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述滚筒与驱动滚筒的电机之间通过皮带轮传动。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座包括两个竖直固定在车架上的竖两个竖板i面对面的平行布置,两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔,两个竖板i之间的车架上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔。
    所述支承座包括两个竖直固定在车架上的竖板Π,两个竖板Π面对面的平行布置,两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述钢箍圈包括两个半圆钢箍,两个半圆钢箍通过螺栓固定连接。所述支承座包括两个竖直固定在车架上的竖板Π,两个竖板Π面对面的平行布置,两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。[滚焊机由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:。
    本发明包括一个带有滚轮的车架,车架上设置支撑机构,翻转机构和下料机构,支撑机构用于支撑水平放置的钢筋轮,翻转机构将水平放置的钢筋笼绕着铰接点翻转为竖直状态,竖直状态的钢筋笼在下料机构作用下使钢筋笼落入粧基孔中。本发明通过带有滚轮的车架将钢筋轮运送至施工现场,对于施工场地的要求较低,解决了现有技术的结构庞大的吊车对于环境的过多要求,也避免了现场搭建龙门架的繁琐,作业更加灵活。
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    所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。[滚焊机作为优选,所述支撑杆有三根,相互之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机钢筋笼加工前。形成正三角形架相互之间的夹角为60°所述支撑杆有三根[滚焊机作为优选将本实用新型可拆卸连接于钢筋笼周向箍筋的内壁。正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机作为优选。所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
    [滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图2为本实用新型优选实施例二的主视示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图3为图2中支撑座a处的节点放大示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机i一支撑杆2—支撑杆Π,3—周向箍筋,4一支撑座,5—厚螺母,10—支撑。
    制成钢筋笼,后反向旋转厚螺母,使支撑座与周向箍筋的内壁分离,即可取下本支撑构件。可见,通过本实施例的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现的大变形,同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用,降低生产成本。[滚焊机本实施例使用时免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节。然后旋转厚螺母首先将支撑构件i通过支撑座撑于周向箍筋上减少时间和人力的消耗。逐一焊接各纵向钢筋再焊接钢筋笼纵向钢筋通过厚螺母的轴向运动使相应支撑座向周向箍筋运动至顶紧提高了钢筋笼的生产效率。
    卷扬机i的钢丝绳连接左滑轮,所述卷扬机ii安装在底座右前端,卷扬机ii的钢丝绳连接右滑轮。[滚焊机滚焊机滚焊机]本实用新型的进一步改进在于:所述弧形顶梁是以左立柱和右立柱之间的距离为直径的半圆形。[滚焊机滚焊机滚焊机]本实用新型的进一步改进在于:所述左滑轮固定在左立柱的上端。所述右滑轮固定在右立柱的上端。[滚焊机滚焊机滚焊机]本实用新型的进一步改进在于:所述弧形顶梁是以左立柱和右立柱之间的距离为直径的半圆形。[滚焊机滚焊机滚焊机]本实用新型的进一步改进在于:所述卷扬机i安装在底座左前端。
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