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河南宝润机械有限公司主营产品:钢筋笼滚焊机,钢筋镦粗机,钢筋弯曲中心,数控钢筋弯箍机,钢筋焊网机。是一家股份制公司,创办于2010年,位于河南省长葛市森源西路18号,公司占地2万平方米,紧临京珠高速和京广铁路,快捷便利的交通区位优势更加方便您的莅临,

    兰州钢筋笼绕筋机 钢筋笼绕丝机 便宜

    更新时间:2021-06-20   浏览数:4
    所属行业:机械 其他行业专用设备
    发货地址:河南省许昌市长葛市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:40000.00 元/台
    型号3000 加工直径3000 钢筋笼长度2-12M 箍筋间距500 厂家宝润
    两侧立柱滚焊机处的吊钩滚焊机的朝向相反。[滚焊机本实用新型的不局限于上述实施例,本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案,另外凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。[滚焊机为了增强吊装的稳定性,两侧立柱滚焊机处的吊钩滚焊机的朝向相反。种钢筋吊装架,其特征在于:包括u形钢筋容置架和连接在所述u形钢筋容置架底部的底座。[滚焊机为了增强吊装的稳定性所述u形钢筋容置架是由两侧立柱和位于两侧立柱之间的底部构成其特征在于:所述一对钢筋与所述u形钢筋容置架底部之间为焊接。
    首根轴向钢筋焊接完成后旋转主轴,依次焊接其他轴向钢筋,直至制成钢筋笼,后再调节支撑架的支撑角度,使支撑杆与主轴的间距缩小,可把钢筋笼从支撑杆上取出。通过本实用新型节省了人工翻转钢筋笼的环节消耗的人力,了翻转过程中的安全隐患,并提尚了生广效率。[滚焊机本实用新型实用时。首先将周向钢筋环按钢筋笼加工要求依次套于支撑杆上。然后调节支撑架的支撑角度。改变支撑杆与主轴的间距。使支撑杆撑紧钢筋环。接着焊接轴向钢筋。
    [滚焊机同时,为了防止钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜,在主轴非安装端设置了支撑油缸。[滚焊机为了进一步降低人力的消耗,设置了动力装置,主轴通过链传动装置实现旋转。[滚焊机同时,为了防止钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜,在主轴非安装端设置了支撑油缸。[滚焊机图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。
    4一支撑油缸,5—动力装置,6—轴承座,[滚焊机图2为图1中主轴,固定套和支撑架的侧视放大示意图。[滚焊机7一半环座,8一连接板,9一耳板,31一支撑杆,32—支撑架,33—调节组件。[滚焊机图2为图1中主轴321—固定套,322一斜撑杆,331一螺纹套,332一活动套。固定套和支撑架的侧视放大示意图。支撑油缸和半环座的侧视放大示意图。固定套和支撑架的侧视放大示意图。3—骨架2—主轴[滚焊机i一机架[滚焊机图2为图1中主轴[滚焊机图3为图1中主轴333一连接杆,334一旋转手柄,51一减速电机,52—主动链轮,53—从动链轮。
    固定套321套于主轴2上,斜撑杆322的外端与支撑杆31上的连接板8相连,各支撑架32斜撑杆322的倾斜方向相同。主轴2上邻近支撑油缸4端的支撑架32连接有调节组件调节组件33包括螺纹套3活动套332和连接杆3调节组件33通过螺纹套331螺纹连接与主轴2上,活动套332位于螺纹套331与固定套321之间,连接杆333的一端铰接于活动套332的外壁,另一端铰接于斜撑杆322的中部。
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    螺纹套沿主轴轴向运动推动活动套,调节斜撑杆的支撑角度,使支撑杆与主轴的间距逐渐变大,至支撑杆撑紧周向钢筋环后锁紧,接着焊接轴向钢筋,首根轴向钢筋焊接完成后启动减速电机带动主轴旋转一定角度,焊接下一根轴向钢筋,重复操作依次完成所有轴向钢筋的焊接。[滚焊机本实施例实用时制成钢筋笼。首先使主轴与支撑油缸的活塞杆上的半环座脱离后反向旋转螺纹套。然后旋转螺纹套主轴位于支撑油缸处的半环座上套好后放下主轴将周向钢筋环按钢筋笼加工要求依次套于支撑杆上调节斜撑杆的支撑角度,使支撑杆与主轴的间距缩小,加工好后的钢筋笼从支撑杆上脱离,再抬起主轴,即可将成品钢筋笼输出。
    防止由于钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜,避免损伤主轴。[滚焊机可见,通过本实施例的运用,在钢筋笼的制作过程中节省了人工翻转钢筋笼环节消耗的人力,了翻转过程中的安全隐患,提高了生产效率。[滚焊机通过动力装置的设置。[滚焊机可见进一步降低了人力的消耗。通过本实施例的运用。在钢筋笼的制作过程中节省了人工翻转钢筋笼环节消耗的人力。了翻转过程中的安全隐患。提高了生产效率。[滚焊机同时。通过在主轴非安装端设置支撑油缸。
    其特征在于:所述主轴的一端通过轴承座安装于所述机架上,另一端通过半环座与支撑油缸相连。据要求1所述的钢筋笼加工的工作平台,其特征在于:它还包括动力装置,动力装置包括固定于机架底部的减速电机,主动链轮和从动链轮,主动链轮与减速电机的输出轴相连,从动链轮与所述主轴相连。
    其特征在于:所述支撑架至少有两组,各支撑架斜撑杆的倾斜方向相同,其中一端的支撑架连接有调节支撑角度的调节组件。据要求3所述的钢筋笼加工的工作平台,其特征在于:所述调节组件包括螺纹套,活动套和连接杆,螺纹套通过螺纹连接于所述主轴上,活动套套于主轴上的螺纹套与所述固定套之间,连接杆的一端铰接于活动套的外壁,另一端铰接于所述斜撑杆的中部。据要求4所述的钢筋笼加工的工作平台。
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    所述支撑杆有三根,它们的内端焊接为一体。[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的相互之间的夹角为120°,形字形三角架,其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。[滚焊机作为优选[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋[滚焊机本实用新型公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。
    [滚焊机作为优选,所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度,与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母,厚螺母的外端与相应的支撑座接触,通过调节厚螺母的位置使该支撑座顶紧周向箍筋。[滚焊机作为优选,所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。
    然后在周向箍筋上焊接纵向钢筋,钢筋笼加工完成后,将本实用新型从钢筋笼上拆卸即可。可见,通过本实用新型的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现大变形,同时本实用型新型在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用,降低生产成本,免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节,减少时间和人力的消耗,提高了钢筋笼的生产效率。
    所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。[滚焊机作为优选,所述支撑杆有三根,相互之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机钢筋笼加工前。形成正三角形架相互之间的夹角为60°所述支撑杆有三根[滚焊机作为优选将本实用新型可拆卸连接于钢筋笼周向箍筋的内壁。正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机作为优选。所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
    [滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图2为本实用新型优选实施例二的主视示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图3为图2中支撑座a处的节点放大示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机i一支撑杆2—支撑杆Π,3—周向箍筋,4一支撑座,5—厚螺母,10—支撑。
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    旋转机构可以分别驱动两个旋转架相反方向旋转。据要求2所述的钢筋笼成型机,其特征在于,两个旋转架均安装在固定架上。据要求1所述的钢筋笼成型机,其特征在于,旋转架和箍筋放线装置均包括两个,两个箍筋放线装置分别安装在两个旋转架上,旋转机构可以分别驱动两个旋转架相反方向旋转。据要求1所述的钢筋笼成型机。其特征在于据要求1所述的钢筋笼成型机其特征在于。两个箍筋放线装置分别安装在两个旋转架上旋转架和箍筋放线装置均包括两个包括移动机构,旋转架安装在移动机构上,旋转架在移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动。
    电机与减速机的输入轴连接,减速机的输出轴分别与小齿轮连接,小齿轮分别与旋转架的大齿轮啮合。据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机,其特征在于,箍筋放线装置包括箍筋放线架和箍筋矫直装置,箍筋矫直装置包括矫直板矫直板(5与旋转架铰接,在旋转架上设置定位杆。旋转机构包括电机和减速机及小齿轮¢)在旋转架的外圆周上设置有大齿轮其特征在于据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机在矫直板(5上开设有圆弧槽定位杆位于圆弧槽矫直板(5上设有两排矫直轮。
    带动钢筋笼进行吊装。弧形顶梁i不会封堵本实用新型的上方,在吊装超长钢筋笼时拆卸本实用新型的直横梁滚焊机滚焊机部分,就能够允许钢筋笼长度超过本实用新型的高度,减少分段吊装次数,从而减少了直螺纹连接次数,节省工作量和工作时间,吊装过程中,钢丝绳通过两个滑轮连接钢筋笼两侧进行吊装,吊装过程更加平稳,两台卷扬机同时进行起吊,增加了起吊力度,能够吊装大吨位钢筋笼。
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