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河南宝润机械有限公司主营产品:钢筋笼滚焊机,钢筋镦粗机,钢筋弯曲,数控钢筋弯箍机,钢筋焊网机。是一家股份制公司,创办于2010年,位于河南省长葛市森源西路18号,公司占地2万平方米,紧临京珠高速和京广铁路,快捷便利的交通区位优势更加方便您的莅临,

    乌鲁木齐钢筋笼绕筋机 钢筋笼盘丝机 生产价格

    更新时间:2021-05-10   浏览数:9
    所属行业:机械 其他行业专用设备
    发货地址:河南省许昌市长葛市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:40000.00 元/台
    型号3000 加工直径3000 钢筋笼长度2-12M 箍筋间距500 厂家宝润
    涉及一种钢筋笼合成系统,可广泛应用于装配式住房钢筋笼自动生产线。[滚焊机装配式住房自动生产线包括钢筋笼自动焊接成型技术,墙板模具激光放线精度控制,墙板模具在养护窑中的行走,自动振动平台振动力的控制,墙板成品的真空吸吊运输,养护窑温度的控制等。其中钢筋笼自动焊接成型技术作为装配式住房墙板的合成工艺之具有重要的意义。因此,本发明提供一种钢筋笼合成系统。b23d15/b21d43/b23d33/02[滚焊机本发明属于钢筋笼合成领域适用于装配式住房墙板的钢筋笼合成,设计简单,操作方便,提高装配式住房自动生产线的自动化程度,省时省工。
    经钢筋吊具运输,将钢筋下网片和钢筋上网片依次布置在钢筋笼合成平台上,钢筋笼合成平台提前预置箍筋,钢筋合成平台两侧设置焊接机械手,操作焊接机械手点焊将钢筋下网片,箍筋和钢筋上网片焊接在一起形成钢筋笼,通过钢筋吊具吊起钢筋笼运输至钢筋笼堆放区进行堆放储存,钢筋吊具返回至钢筋笼合成系统。
    操作方便,提高装配式住房自动生产线的自动化程度,省时省工。[滚焊机本发明所采用的技术方案是:钢筋笼合成系统,该系统包括钢筋调直切断机,钢筋网片焊接机,钢筋笼合成平台,焊接机械手和钢筋吊具,钢筋调直切断机设置在钢筋网片焊接机后方,向钢筋网片焊接机供给钢筋条,通过位差2.5mm的两台钢筋网片焊接机将钢筋条焊接形成钢筋下网片和钢筋上网片。设计简单适用于装配式住房墙板的钢筋笼合成[滚焊机本发明目的是提供一种钢筋笼合成系统钢筋吊具设置在钢筋合成系统索道。
    [滚焊机所述的钢筋网片焊接机,在钢筋网片焊接机前方设置两台,两台钢筋网片焊接机处于相对位差为2.5mm的水平位置,处于低位的钢筋网片焊接机合成钢筋下网片,处于高位的钢筋网片焊接机合成钢筋上网片。[滚焊机所述的钢筋笼合成平台,包含升降平台,提前预置箍筋于合成平台的升降台,通过依次放置钢筋下网片和钢筋上网片,经焊接机械手点焊将钢筋下网片,箍筋和钢筋上网片焊接在一起。
    提高生产效率的钢筋笼加工的工作平台。[滚焊机而目前还出现了新型的钢筋笼加工设备一一钢筋笼滚焊机骨架包括支撑杆和角度可调的支撑架,支撑杆布置于以主轴为的圆周面上,支撑杆通过支撑架与主轴连为一体,将钢筋笼的周向钢筋环套于支撑杆上,通过调节支撑架的支撑角度来实现撑紧或松开周向钢筋环。
    也提高了生产的效率。但是滚焊机仍需要占用大块的场地,并且其价格昂贵,普通的钢筋笼加工队伍难于购买。也提高了生产的效率。并且其价格昂贵但是滚焊机仍需要占用大块的场地虽然降低了对于人力的要求[滚焊机而目前还出现了新型的钢筋笼加工设备一一钢筋笼滚焊机[滚焊机本实用新型公开了一种钢筋笼加工的工作平台,它包括机架,主轴和骨架,主轴可旋转的连接于机架上。普通的钢筋笼加工队伍难于购买。虽然降低了对于人力的要求[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种降低人力消耗。
    所述支撑架包括套于所述主轴上的固定套和铰接于固定套外壁上的斜撑杆,斜撑杆的外端与所述支撑杆相连。[滚焊机作为优选,所述调节组件包括螺纹套,活动套和连接杆。[滚焊机作为优选螺纹套通过螺纹连接于所述主轴上。斜撑杆的外端与所述支撑杆相连。各支撑架斜撑杆的倾斜方向相同所述支撑架至少有两组[滚焊机作为优选所述支撑架包括套于所述主轴上的固定套和铰接于固定套外壁上的斜撑杆活动套套于主轴上的螺纹套与所述固定套之间。其中一端的支撑架连接有调节支撑角度的调节组件。[滚焊机作为优选连接杆的一端铰接于活动套的外壁,另一端铰接于所述斜撑杆的中部。
    [滚焊机作为优选,所述螺纹套的外壁固定有旋转手柄。[滚焊机作为优选,所述主轴的一端通过轴承座安装于所述机架上,另一端通过半环座与支撑油缸相连。[滚焊机作为优选,所述螺纹套的外壁固定有旋转手柄。[滚焊机作为优选,所述钢筋笼加工的工作平台,它还包括动力装置,动力装置包括固定于机架底部的减速电机,主动链轮和从动链轮,主动链轮与减速电机的输出轴相连,从动链轮与所述主轴相连。
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    滚焊机所述编码器同步机构14包括信号反馈装置,该信号反馈装置设置在固定架体21和拉动架体27的底板上,信号反馈装置包括编码器连接座编码器连接座24设置在架体上。固定架54的一端连接有孔板架圈筋板固定架设置在孔板架圈16内[滚焊机所述固定机构10包括固定架编码器连接座24上设置有编码器连接轴编码器连接轴23上铰接有编码器小链轮该编码器小链轮22通过链条15连接有减速机链轮。固定架54的另一端连接有小架圈固定架54的一侧设置有环形模具环形模具55上均布有加长穿筋管固定架54上沿孔板架圈16的半径方向设置有长槽9该减速机链轮连接有减速机输出轴,编码器连接轴23连接有反馈元件25。
    [滚焊机所述拉动机构18包括设置在工字钢i上的链条拉动架体27的两侧分别设置有轴承座一侧轴承座31上连接有长轴另一侧的轴承座31连接有两根短轴长轴32和短轴33分别固定连接有车轮长轴32上固定设置有行走链轮29和大链链轮28啮合有减速机链轮,减速机链轮由电机和减速机26驱动,底板的两侧设置有挡轮组。
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    首根轴向钢筋焊接完成后旋转主轴,依次焊接其他轴向钢筋,直至制成钢筋笼,后再调节支撑架的支撑角度,使支撑杆与主轴的间距缩小,可把钢筋笼从支撑杆上取出。通过本实用新型节省了人工翻转钢筋笼的环节消耗的人力,了翻转过程中的安全隐患,并提尚了生广效率。[滚焊机本实用新型实用时。**将周向钢筋环按钢筋笼加工要求依次套于支撑杆上。然后调节支撑架的支撑角度。改变支撑杆与主轴的间距。使支撑杆撑紧钢筋环。接着焊接轴向钢筋。
    [滚焊机同时,为了防止钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜,在主轴非安装端设置了支撑油缸。[滚焊机为了进一步降低人力的消耗,设置了动力装置,主轴通过链传动装置实现旋转。[滚焊机同时,为了防止钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜,在主轴非安装端设置了支撑油缸。[滚焊机图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。
    4一支撑油缸,5—动力装置,6—轴承座,[滚焊机图2为图1中主轴,固定套和支撑架的侧视放大示意图。[滚焊机7一半环座,8一连接板,9一耳板,31一支撑杆,32—支撑架,33—调节组件。[滚焊机图2为图1中主轴321—固定套,322一斜撑杆,331一螺纹套,332一活动套。固定套和支撑架的侧视放大示意图。支撑油缸和半环座的侧视放大示意图。固定套和支撑架的侧视放大示意图。3—骨架2—主轴[滚焊机i一机架[滚焊机图2为图1中主轴[滚焊机图3为图1中主轴333一连接杆,334一旋转手柄,51一减速电机,52—主动链轮,53—从动链轮。
    固定套321套于主轴2上,斜撑杆322的外端与支撑杆31上的连接板8相连,各支撑架32斜撑杆322的倾斜方向相同。主轴2上邻近支撑油缸4端的支撑架32连接有调节组件调节组件33包括螺纹套3活动套332和连接杆3调节组件33通过螺纹套331螺纹连接与主轴2上,活动套332位于螺纹套331与固定套321之间,连接杆333的一端铰接于活动套332的外壁,另一端铰接于斜撑杆322的中部。
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    若干供料辊轮12间隔安装于供料支架11上,各供料辊轮12枢接于供料支架11上。供料支架11用于支撑钢筋,供料辊轮12用于带动钢筋在供料支架11上移动,供料驱动机构13带动各供料辊轮12转动。通过供料驱动机构13带动供料辊轮12转动,使得供料辊轮12带动供料支架11上的钢筋移动,以实现钢筋的供给。使用供料辊轮12来带动钢筋移动,可以方便的将钢筋定位,另外也可以同时输送多根钢筋提高传输效率。
    包括供料装置i和上料装置供料装置i用于输送钢筋,上料装置2用于朝向供料装置i上供给钢筋,以便实现自动上料。请参阅图图2和图供料装置i包括供料支架11。以下结合附图及实施例技术方案及优点更加清楚明白[滚焊机为了使本实用新型的目的若干供料辊轮12和供料驱动机构13。对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型。并不用于限定本实用新型。[滚焊机请参阅图本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备。
    [滚焊机请参阅图图2和图上料装置2包括若干上料梁22和支撑这些上料梁22的上料支架若干上料梁22横向安装于上料支架且若干上料梁22间隔设置。上料支架21用于支撑钢筋。在上料时,可以将多根钢筋排放在上料梁22上,通过上料梁22来支撑住钢筋,当需要上料时,只需要将钢筋推至供料装置i上即可,上料方便,简单,劳动强度低。
    且需要人工少,且劳动强度小。[滚焊机请一并参阅图进一步地,上料装置2还包括控制上料梁22的钢筋进入供料装置i上的控制机构控制机构23安装于上料支架21上。设置控制机构23。而当供料装置i上的钢筋输送完后从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置2上通过上料装置2来向供料装置i上料[滚焊机通过供料装置i来输送钢筋通过控制机构23来控制钢筋进入供料装置以更好的实现自动上料。从而使得钢筋传送效率得到大幅提高可以将上料装置2上的钢筋移送至供料装置i上减少人工劳动强度。
    上料连杆234的另一端与上料气缸233枢接,通过上料气缸233推动上料连杆234摆动,从而带动上料连接杆231转动,进而带动上料连接杆231上的上料挡板232转动,当需要向供料装置i上料时,上料挡板232向下转动,使钢筋滚至供料装置i上,当上料完成后,上料挡板232向上转动,以挡住钢筋,可以阻止钢筋滚落至供料装置i上。优选地,上料挡板232倾斜设置。
    可以使钢筋直接滚至供料装置i上。若干上料挡板232安装于上料连接杆231上控制机构23包括上料连接杆2若干上料挡板2上料气缸233和上料连杆2上料气缸233安装于上料支架21上。上料连接杆231与各上料梁22靠近供料装置i的一端枢接。从而可以通过上料挡板232来阻止钢筋直接滚落到供料装置i上。上料气缸233用于驱动上料连接杆231转动。上料连杆234连接上料气缸233与上料连接杆231。而当需要上料时[滚焊机本实施例中即上料连杆234的一端与上料连接杆231固定连接以便上料挡板232可以兜住钢筋。
    将吊钩滚焊机滚焊机设置成近似于l型的结构,具体地,如图滚焊机所示,并继续参照图滚焊机和图滚焊机,吊钩滚焊机滚焊机包括一个矩形块滚焊机滚焊机以及连接在该矩形块滚焊机滚焊机的一个侧面滚焊机滚焊机滚焊机上靠近矩形块滚焊机滚焊机的一端的楔形块滚焊机滚焊机,该楔形块滚焊机滚焊机的一个斜面滚焊机滚焊机滚焊机朝向矩形块滚焊机滚焊机的另一端,且该斜面滚焊机滚焊机滚焊机与该侧面滚焊机滚焊机滚焊机连接。在本发明的一个优选实施例中该斜面滚焊机滚焊机滚焊机远离矩形块滚焊机滚焊机的一端高于该斜面滚焊机滚焊机滚焊机与该侧面滚焊机滚焊机滚焊机连接的一端。
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