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河南宝润机械有限公司主营产品:钢筋笼滚焊机,钢筋镦粗机,钢筋弯曲中心,数控钢筋弯箍机,钢筋焊网机。是一家股份制公司,创办于2010年,位于河南省长葛市森源西路18号,公司占地2万平方米,紧临京珠高速和京广铁路,快捷便利的交通区位优势更加方便您的莅临,

    烟台钢筋笼绕筋机 钢筋笼盘丝机 技术可靠

    更新时间:2020-09-15   浏览数:12
    所属行业:机械 其他行业专用设备
    发货地址:河南省许昌市长葛市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:40000.00 元/台
    型号3000 加工直径3000 钢筋笼长度2-12M 箍筋间距500 厂家宝润
    螺旋钢筋以及环向加强筋构成,其中圆柱形钢筋笼下端的主筋均向轴心渐縮形成一倒圆锥形钢筋骨架,该倒圆锥形钢筋骨架的底端中心焊接一定位钢筋,该种钢筋笼结构能够增加安装时的稳定性,避免钢筋笼因碰撞基坑壁而损坏,縮短了整体打桩的时间,提高了工作效率。而且。所述的倒圆锥形钢筋骨架的外侧延续焊接有螺旋钢筋。而且。所述的倒圆锥形钢筋骨架的外侧焊接有环向加强筋。本发明的优点和有益效果为l.本具有定位钢筋的钢筋笼由主筋。
    具有定位钢筋的钢筋笼的倒圆锥形骨架结构的底端中心固装有定位钢筋在初的安装过程中不需要振动顶进装置,依靠自身重力即可沉入混凝土中,减小了对混凝土的影响,尤其是提高了混凝土的充盈系数。实用新型整体结构简单,设计科学合理,制作工艺简单,生产成本较低,安装方便且省时省力,具有较好的定位能力的具有定位钢筋的钢筋笼。
    不能以此限定本发明的保护范围。图1为本实用新型的主视图2为图1的a-a向截面剖视放大图。一种具有定位钢筋的钢筋笼,由主螺旋钢筋3以及环向加强筋2构成,该主筋的数量可以根据工况的需要进行计算,本实施例附图所示的主筋的数量为八根,八根主筋沿圆周均布并通过其外侧的螺旋钢筋焊接形成一圆柱形钢筋笼,该圆柱形钢筋笼内侧同轴焊接有环向加强筋。不是限定性的以下实施例只是描述性的图1为本实用新型的主视图2为图1的a-a向截面剖视放大图。下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述该环向加强筋的数量可以根据工况的需要进行设置,本实施例附图所示的环向加强筋的数量为三根,其中圆柱形钢筋笼下端的八根主筋均向轴心渐縮收口形成一倒圆锥形钢筋骨架,该倒圆锥形钢筋骨架的底端中心与钢筋笼同轴焊接有一定位钢筋倒圆锥形钢筋骨架的外侧延续焊接有螺旋钢筋以及环向加强筋。
    滚焊机优选实施例如图图3所示,本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all,支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍,支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
    [滚焊机本实施例使用时,首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上,然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件,装配好后再焊接纵向钢筋,制成钢筋笼后,将抱箍处的销拔出即可拆除。所以,通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形,同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用,降低生产成本,免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节,减少时间和人力的消耗,提高了钢筋笼的生产效率。
    其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述支撑杆有三根,相互之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
    其特征在于:所述支撑杆有三根,它们的内端焊接为一体,相互之间的夹角为120°,形成人字形三角架,其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接,另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。据要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度,与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母,厚螺母的外端与相应的支撑座接触。
    其特征在于:所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座,支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。降低了生产成本避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用通过本实用新型的运用[滚焊机综上所述据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件通过调节厚螺母的位置使该支撑座顶紧周向箍筋。免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节,减少时间和人力的消耗。钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋提高了钢筋笼的生产效率。种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件据要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。
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    四周采用Φ22πιπι间距为20cm锚固钢筋固定,锚固钢筋与底座i之间焊接。四周采用Φ22πιπι间距为20cm锚固钢筋固定q345b钢板[滚焊机所述的底座i是厚度为25mm种预制管节快捷式钢筋笼加工模具其特征在于:所述的底座是厚度为25mm其特征在于:所述的立柱插销为直径是14mm的圆钢。锚固钢筋与底座i之间焊接。[滚焊机所述的模具定位立柱2为12根12#方钢,内外各6根交叉布置。q345b钢板立柱顶部采用钢筋3环向固定。[滚焊机所述的底座i是厚度为25mm焊接至底座i上,12#方钢之间采用50钢管进行弧度校正连接按照环向钢筋间距在12#方钢上设置16mm的圆孔。
    提高钢筋笼主筋定位准确度。由平直段钢筋和设在平直段钢筋两端的钢筋弯钩构成【文档编号】b28b21/56gk9sq2198【摘要】一种钢筋笼主筋定位工具。所述钢筋笼主筋定位工具中的其中一个钢筋弯钩勾在一根已焊接到了加强筋上的主筋上。钢筋笼主筋定位工具中的另一个钢筋弯钩勾住一根待焊接连接到加强钢筋上的主筋。所述钢筋笼主筋定位工具的长度等于待制作的钢筋笼中的相邻两根主筋之间的间距。节省钢筋笼主筋安装时间本实用新型可以迅速准确地对钢筋笼主筋进行定位。
    并且在施工时工人劳动强度高,操作步骤繁琐,加工钢筋笼效率低。另外,在施工时需要投入一定数量的工人进行钢筋定位,从而使项目的成本也相对增加。[滚焊机在粧基。墩柱的钢筋笼加工时。钢筋笼主筋应按图纸要求进行等间距均匀布置。目前。通常采用的固定钢筋笼主筋的方法是:先在圆环型加强筋上等间距标上标记。然后用工人提住主筋对主筋和加强筋进行焊接。这种施工方法存在以下缺点:钢筋定位时不准确。容易造成相邻主筋之间的间距不一致的现象。
    其特征在于:由平直段钢筋和设在平直段钢筋两端的钢筋弯钩构成,所述钢筋笼主筋定位工具中的其中一个钢筋弯钩勾在一根已焊接到加强钢筋上的主筋上,钢筋笼主筋定位工具中的另一个钢筋弯钩勾在一根待焊接到加强钢筋上的主筋上,钢筋笼主筋定位工具的长度等于待制作的钢筋笼中的相邻两根主筋之间的间距。
    操作程序多,施工效率低的问题。[滚焊机为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案。[滚焊机本实用新型的目的是提供一种钢筋笼主筋定位工具,要解决焊接受人为因素大,主筋定位准确度低,加工钢筋笼效率低的技术问题,而且还要解决工人劳动强度高,人工投入成本高,操作程序多,施工效率低的问题。人工投入成本高而且还要解决工人劳动强度高加工钢筋笼效率低的技术问题主筋定位准确度低要解决焊接受人为因素大[滚焊机本实用新型的目的是提供一种钢筋笼主筋定位工具[滚焊机—种钢筋笼主筋定位工具。
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    首根轴向钢筋焊接完成后旋转主轴,依次焊接其他轴向钢筋,直至制成钢筋笼,后再调节支撑架的支撑角度,使支撑杆与主轴的间距缩小,可把钢筋笼从支撑杆上取出。通过本实用新型节省了人工翻转钢筋笼的环节消耗的人力,了翻转过程中的安全隐患,并提尚了生广效率。[滚焊机本实用新型实用时。首先将周向钢筋环按钢筋笼加工要求依次套于支撑杆上。然后调节支撑架的支撑角度。改变支撑杆与主轴的间距。使支撑杆撑紧钢筋环。接着焊接轴向钢筋。
    [滚焊机同时,为了防止钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜,在主轴非安装端设置了支撑油缸。[滚焊机为了进一步降低人力的消耗,设置了动力装置,主轴通过链传动装置实现旋转。[滚焊机同时,为了防止钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜,在主轴非安装端设置了支撑油缸。[滚焊机图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。
    4一支撑油缸,5—动力装置,6—轴承座,[滚焊机图2为图1中主轴,固定套和支撑架的侧视放大示意图。[滚焊机7一半环座,8一连接板,9一耳板,31一支撑杆,32—支撑架,33—调节组件。[滚焊机图2为图1中主轴321—固定套,322一斜撑杆,331一螺纹套,332一活动套。固定套和支撑架的侧视放大示意图。支撑油缸和半环座的侧视放大示意图。固定套和支撑架的侧视放大示意图。3—骨架2—主轴[滚焊机i一机架[滚焊机图2为图1中主轴[滚焊机图3为图1中主轴333一连接杆,334一旋转手柄,51一减速电机,52—主动链轮,53—从动链轮。
    固定套321套于主轴2上,斜撑杆322的外端与支撑杆31上的连接板8相连,各支撑架32斜撑杆322的倾斜方向相同。主轴2上邻近支撑油缸4端的支撑架32连接有调节组件调节组件33包括螺纹套3活动套332和连接杆3调节组件33通过螺纹套331螺纹连接与主轴2上,活动套332位于螺纹套331与固定套321之间,连接杆333的一端铰接于活动套332的外壁,另一端铰接于斜撑杆322的中部。
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    输送钢筋的上料装置,固定装置为固定架体,固定架体连接在工字钢上,固定架体内设置有孔板架圈,孔板架圈由转动传动机构驱动旋转,孔板架圈的中心设置有固定机构,固定架上设置有穿筋管,固定架体的底板上设置有编码器同步机构,固定架体上设置有双箍筋矫直可调装置。支撑钢筋笼的托笼装置工字钢轨道别设置有托料装置和固定装置及沿工字钢轨道行走的移动装置包括两条平行固定工字钢轨道种钢筋笼成型机移动装置包括沿工字钢行走的移动架体油缸的另一端连接有摆动梁主动齿轮由电机和减速机驱动旋转编码器连接轴上铰接有编码器小链轮纵向静轮与纵向压轮之间通过螺栓连接。
    据要求1所述的一种钢筋笼成型机,其特征在于:还包括从动装置,该从动装置包括定位辊,相邻的定位辊之间通过连接套相连接,定位辊铰接有定位轴,定位轴连接在架体上,定位辊夹在孔板架圈两侧。据要求1所述的一种钢筋笼成型机,其特征在于:还包括侧挡轮装置,该侧挡轮装置包括设置在架体上的轴座,轴座上设置有长轴,该长轴铰接在挡轮上。
    据要求1所述的一种钢筋笼成型机,其特征在于:所述电机是无极变频调速二相异步电动机。据要求1所述的一种钢筋笼成型机,其特征在于:所述电机是无极变频调速二相异步电动机
    -/gbbciai/-
    通过推进机构201包括推板2固定在机体101侧壁的支杆204和气缸2支杆204与机体101侧壁固定端的另一端与气缸203连接,所述气缸203—端与推板202连接,所述推板202为圆弧状。[滚焊机本实用新型进一步设置为:所述推进机构201包括推板202利用支杆204在一侧支撑,减少气缸203长度设置。所述推板202为圆弧状。[滚焊机通过采用上述技术方案所述气缸203—端与推板202连接固定在机体101侧壁的支杆204和气缸2所述支杆204与机体101侧壁固定端的另一端与气缸203连接并且通过气缸203给予推板202—个推力,带动圆弧状的推板2对钢筋架进行推动,利用圆弧状的推板202更便于与钢筋架配合,使得推动效果更好,接触面积大了,推的更加稳定,避免出现滑落,从而保证效率。
    置于机体内用于支撑钢筋架的安置座和置于机体上两侧的固定座,其特征是:所述机体一侧上设有推进机构,所述推进机构与机体一侧铰接,所述机体另一侧上设有导向座,所述导向座呈直角三角状,所述安置座内设有安装槽,所述安装槽内设有液压栗。并不用以限制本实用新型[滚焊机以上所述仅为本实用新型的较佳实施例所述液压栗一端与安装槽的槽底固定连接,液压栗另一端设有密封安装槽的顶板。包括机体本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。种电杆钢筋笼滚焊机据要求1所述的一种电杆钢筋笼滚焊机,其特征是:所述推进机构包括推板,固定在机体侧壁的支杆和气缸,所述支杆与机体侧壁固定端的另一端与气缸连接,所述气缸一端与推板连接,所述推板为圆弧状。
    本实用新型公开了一种电杆钢筋笼滚焊机,其技术方案要点是所述机体一侧上设有推进机构,所述推进机构与机体一侧铰接,所述机体另一侧上设有导向座,所述导向座呈直角三角状,所述安置座内设有安装槽,所述安装槽内设有液压泵,所述液压泵一端与安装槽的槽底固定连接,液压泵另一端设有密封安装槽的顶板,本实用新型目的在于提供一种省力且的电杆钢筋笼滚焊机。
    提高了近20倍,桥粧成型机的上料架中钢筋托架都是采用的半圆形结构,左右对称,这种对称结构用于电杆滚焊机,在高速旋转时,在离心力的作用下,钢筋被甩出,造成设备和人员伤害,为了防止这种情况发生。【ipc分类】b23k37/滚焊机一般是在半圆托架的上方再加一个半圆盖环,操作时将钢筋放置到分料叉后再人工将上部的半圆盖环翻下将钢筋盖住。相比桥粧成型机的转速高转速达到70转/分钟b23k37/04[滚焊机本实用新型应用于钢筋笼滚焊机的上料架机构中。[滚焊机电杆钢筋笼成型机(滚焊机)的旋转速度很高上部的半圆盖环与下部的半圆托架形成一个整圆,这样防止钢筋被甩出。
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