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    钢筋弯曲成型的方法有哪些

  • 时间:2019-07-31浏览数:146来源:
  • 钢筋弯曲分机械弯曲和手工弯曲两种。随着钢筋加工专化程度的不断提高,钢筋弯曲成型已基本上实现了机械化。但目前施工现场仍然以手工弯曲为主。钢筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序。这是件技术性很强的工作。不管是手工弯曲还是机械弯曲,如果操作技术熟练,不但效率高,而且加工的钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平的现象,便于绑扎安装。因此,必须在实际操作中不断实践,摸索规律,提高操作技能。

    钢筋的弯曲成型方法有手工弯曲和机械弯曲两种。钢筋弯曲应在常温下进行,不得将钢筋加热后弯曲。手工弯曲成型设备简单、成型准确;机械弯曲成型可减轻劳动强度、提高工效,但操作时要注意安全。

    (1)手工弯曲直径12mm以下的细筋可用手摇扳子,弯曲粗钢筋可用铁板扳柱或横口扳手。

    (2)弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋(如弯起钢筋、牛腿钢筋)时,应在钢筋弯曲之前,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置标出。

    划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是:从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时,则该段长度划线时应增加0.5d(d为钢筋直径),划线工作应在工作台上从钢筋中线开始向两边进行,不得用短尺接量,以免产生误差积累。

    (3)弯曲细钢筋(如架立钢筋、分布钢筋、箍筋)时,可不划线,但要在工作台上按各段尺寸要求,钉上若干标志,按标志进行操作。

    (4)钢筋在弯曲机上成型时,芯轴直径宜为钢筋直径的2.5倍,成型轴需加偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

    (5)第一根钢筋弯曲成型后宜与配料表进行复核,符合要求后再成批加工;对复杂的弯曲钢筋(预制柱牛腿、屋架节点等),宜先弯一根,经过试组装后,才能成批弯创。成型后的钢筋应形状正确,平面上没有凹曲现象,在弯曲弯处无裂纹。

    (6)曲线形钢筋成型,可以在原钢筋弯曲机的工作盘中央加装一个推进钢筋用的十字架和钢套,在工作盘四个孔内插上顶弯钢筋用的短轴同成型钢套和中央钢套相切,在插座板上加工挡轴圆套,见图1-4(a),插座板上挡轴钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用。

    (7)螺旋形钢筋成型,小直径可直接用手摇滚筒成型,较粗(φ16~φ30)钢筋可以在钢筋弯曲机的工作盘上安装一个型钢制成的加工圆盘,如图1-4(b)所示,圆盘外直径大至等于需加工螺栓筋(或圆箍筋)的内径,插孔大至等于弯曲机板柱间距,使用时将钢筋一端固定,即可用一般钢筋弯曲加工方法弯制成所需的螺旋形钢筋。

    钢筋的弯曲处理方法:

    对于钢筋混凝土矩形梁来说,一般情况下,梁的上下钢筋都是直的,施工时钢筋骨架又都是在成型之后才入模的。按照设计规范要求,梁的保护层应为25㎜,上部钢筋完全可以满足要求;下部钢筋由于梁起拱30㎜,梁两端的保护层必然要加大为55㎜(保护层25㎜加起拱30㎜)。由于梁两端的弯距很小,一般又都有大于2φ12的钢筋伸入支座,即使保护层稍有加大,也不会有很大的影响。但要注意一点,由于梁的起拱,应适当对箍筋的尺寸进行调整。